منوی وب

جستجوی محصول

زبان

سهم

حرکات حرکتی

خانه / محصولات / حرکات حرکتی

دسته

حرکات حرکتی تولید کنندگان

محور عقب موتور محور به یک درایو در یک ماشین یا وسیله نقلیه دیگر که در آن از موتور الکتریکی برای رانندگی محور عقب وسیله نقلیه (چرخ های عقب) استفاده می شود ، اشاره دارد. این پیکربندی به طور معمول مربوط به درایو محور عقب (چرخ عقب) در وسایل نقلیه موتور احتراق داخلی معمولی است. وسایل نقلیه با موتور الکتریکی که محور عقب را رانندگی می کند ، اغلب وسایل نقلیه برقی یا EV نامیده می شوند. در یک پیکربندی محور عقب موتور الکتریکی ، موتور الکتریکی به طور معمول مستقیم یا غیرمستقیم به چرخ های عقب وسیله نقلیه متصل می شود و از این طریق انرژی را از طریق انرژی الکتریکی به وسیله نقلیه منتقل می کند. چنین پیکربندی می تواند انتقال سنتی و موتور احتراق داخلی سنتی را در سیستم انتقال سنتی از بین ببرد. در مقایسه با موتورهای مورد استفاده در وسایل نقلیه سوخت سنتی ، موتورهای محور عقب کارآمدتر و سازگار با محیط زیست هستند. ماشین آلات با محورهای عقب عملکرد صعود بهتری دارند. انواع مختلف موتورها با توجه به نیازها می توانند انتخاب شوند. به طور عمده در وسایل نقلیه مختلف غیر جاده ای استفاده می شود .
در مورد

شرکت هوشمند Hengye (Hangzhou) ، Ltd.

شرکت Ltd. در سال 2004 که در سال 2004 تأسیس شد ، مدتهاست که روی تحقیق و توسعه و تولید موتورهای AC ، موتورهای DC ، موتورهای سروو ، موتورهای بدون برس ، موتورهای دنده ای ، که دارای اعتبار بالایی در صنایع تجهیزات پزشکی ، تجهیزات لجستیکی و دستکاری ، تجهیزات تجهیزات ، تجهیزات تجهیزات و دستکاری ، کنترل های پاکسازی ، کنترل های پاکسازی ، انطباق های صنایع و غیره هستند ، تمرکز کرده است.
Hengye روی کشت استعدادها تمرکز کرده است و تعداد زیادی از مهندسین تحقیق و توسعه ارشد و پایدار ، مهندسان فرآیند و کیفیت دارد. در همین زمان ، Hengye به طور مداوم ظرفیت تجهیزات خود را با تجهیزات ماشینکاری فوق العاده دقیق از جمله Okuma ، Mazak ، Hass ، Brother و همچنین تجهیزات تست پیشرفته در صنعت مانند Zeiss ، Jenoptik ، Mitutoyo و غیره به روز کرده است.
Hengye ضمن تضمین اینکه این فناوری و کیفیت از استاندارد صنعت فراتر می رود ، متعهد به ارائه راه حل های سفارشی حرفه ای تر و کارآمد تر برای کمک به مشتریان برای حل مشکلات است. ما با مشتریان خود همکاری خواهیم کرد تا با هم توسعه یابیم و آینده ای درخشان ایجاد کنیم.
نقاط قوت ما

گواهی افتخار

  • گواهی UL
  • در نظر گرفتن
  • ISO14001-en
  • ISO14001-CN
  • ISO 45001-EN
  • ISO45001-CN
  • ISO9001-EN
  • ISO9001-CN
خبر
حرکات حرکتی
چگونه می توان طراحی اتلاف گرما از ترانسیل موتور الکتریکی را برای حل مشکل گرمای بیش از حد دمای کار انجام داد؟

طراحی اتلاف گرما از موتور الکتریکی می تواند به طور موثری مشکل گرمای بیش از حد در دمای کار را حل کند. در اینجا برخی از روش ها و استراتژی های طراحی حرارتی آورده شده است:
غرق گرما و رادیاتورها:
سینک های گرمای و رادیاتور به اندازه کافی بزرگ را بر روی ترانسیل موتور الکتریکی نصب کنید تا سطح سطح آن افزایش یابد و باعث افزایش اتلاف گرما شود. سینک های حرارتی و سینک های گرما معمولاً از آلومینیوم ساخته می شوند که خاصیت هدایت حرارتی خوبی دارد.
خنک کننده فن:
یک فن یا مونتاژ فن را نصب کنید تا خنک کننده هوا فعال باشد. فن جریان هوا را افزایش می دهد و دمای عملیاتی انتقال موتور الکتریکی را کاهش می دهد. اطمینان حاصل کنید که فن ها در موقعیت قرار گرفته اند و به گونه ای طراحی شده اند تا گرما را به طور موثر از دستگاه دور کنند.
طرح تهویه:
طرح تهویه را بهینه کنید موتور الکتریکی برای اطمینان از گردش خوب هوا. دریچه ها و دریچه ها را به طور مناسب ترتیب دهید تا هوای خنک کننده به طور موثر از طریق اجزای خنک کننده جریان یابد و گرما را از بین ببرد.
مواد اتلاف گرما:
از موادی با هدایت حرارتی بالا مانند آلومینیوم یا مس استفاده کنید تا غرق گرما و غرق گرما شود تا گرما به محیط اطراف انجام شود. علاوه بر این ، انتخاب یک ماده مسکن با خاصیت اتلاف گرما نیز مهم است.
لوله های حرارتی و لنت های حرارتی:
برای بهبود راندمان انتقال حرارت از لوله های حرارتی یا لنت های حرارتی استفاده کنید و گرما را از منبع گرما (مانند موتور یا مؤلفه الکترونیکی) به یک جزء سینک حرارتی (مانند سینک گرما یا رادیاتور) انجام دهید.
تجزیه و تحلیل طراحی حرارتی:
انجام تجزیه و تحلیل طراحی حرارتی و شبیه سازی برای ارزیابی تولید و توزیع گرما در دستگاه و تعیین بهترین محلول خنک کننده. از طریق شبیه سازی و محاسبه ، طراحی حرارتی می تواند برای تأمین نیازهای مدیریت حرارتی دستگاه بهینه شود.
کنترل محیط:
دما و رطوبت محیط کار را کنترل کنید تا بار حرارتی ترانسیل موتور الکتریکی کاهش یابد. در صورت امکان ، دستگاه را در یک محیط مناسب با تهویه و دما نصب کنید.
نگهداری منظم:
اجزای خنک کننده را به طور مرتب تمیز کنید و مطمئن شوید که دریچه ها و دریچه ها مسدود نشده اند. به طور مرتب عملکرد سیستم خنک کننده را بررسی کرده و هرگونه خطای یا خسارت را به سرعت تعمیر کنید.

چگونه می توان ترانسکسل های درایو اتصالات شل ، مهر و موم های شکست خورده و غیره را به موقع تعمیر یا تنظیم کرد؟

برای مشکلاتی مانند اتصالات سست یا مهر و موم های شکست خورده در ترانسفورماتور ، تعمیر یا تنظیم آنها به موقع بسیار مهم است تا از آسیب بیشتر یا خرابی جلوگیری شود. در اینجا برخی از اصلاحات و تنظیمات متداول برای این موارد آورده شده است:
- از ابزارهای مناسب برای بررسی اتصالات موجود در ترانس های درایو مانند پیچ ​​، آجیل ، پیچ و غیره استفاده کنید تا مطمئن شوید که آنها به درستی محکم شده اند.
- از آچار گشتاور برای بازگرداندن اتصالات گشاد به مقدار گشتاور مشخص شده سازنده استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به درستی سفت شده و از مشکلات ناشی از فشار بیش از حد یا شل شدن جلوگیری می کنند.
- مهر و موم های موجود در ترانسفورماتور ، مانند حلقه های O ، واشر و غیره ، تا مطمئن شوید که آنها پوشیده ، پیر و آسیب دیده نیستند.
- اگر یک مهر و موم شکست خورده پیدا شد ، آن را با زمان جدید جایگزین کنید. برای اطمینان از عملکرد آب بندی و دوام ، حتماً از مهر و موم های همان مشخصات و مواد به عنوان اصلی استفاده کنید.
- برای سایر قطعات سست ، مانند اتصال سیم ها ، لوله ها و غیره ، از ابزارهای مناسب و روش های اصلاح برای ترمیم آنها استفاده کنید.
- ممکن است قطعات شل با استفاده از پیچ ها ، پیچ ها یا گیره های مناسب مجدداً تأمین شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها با خیال راحت و ایمن به هم وصل شده اند.
- برای مهر و موم های ناموفق ، مانند حلقه های آب بندی ، واشر آب بندی و غیره ، سریعاً آنها را با مهر و موم های جدید جایگزین کنید تا از نشت مایع یا گاز جلوگیری کنید و از آسیب بیشتر به تجهیزات جلوگیری کنید.
- هنگام تعویض مهر و موم ها ، سطح آب بندی را تمیز کرده و از تناسب مناسب بین آن و اجزای مجاور اطمینان حاصل کنید تا از مهر و موم مؤثر اطمینان حاصل شود.
- مراحل بازرسی و نگهداری منظم را ایجاد کنید و بازرسی های منظم از ترانسفورماتور حرکتی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که اتصالات و مهر و موم ها محکم شده و عملکرد آب بندی خوب است.
- بازرسی های منظم می تواند به تشخیص و رسیدگی به هرگونه شل شدن یا عدم موفقیت در اوایل اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات کمک کند .