تست الف موتور DC منظور درستی بیشتر از اعمال ولتاژ و بررسی اینکه آیا شفت می چرخد یا خیر. موتوری که به طور نامنظم کار می کند، جریان بیش از حد می کشد، بیش از حد گرم می شود، صدای غیرعادی تولید می کند، یا به طور متناوب از کار می افتد، نیازمند یک فرآیند تشخیصی ساختاریافته برای شناسایی علت اصلی است - خواه سیم پیچ کوتاه، برس های فرسوده، یاتاقان های خراب، کموتاتور آلوده یا خرابی عایق باشد.
خبر خوب این است که بیشتر ایرادات موتور DC را می توان با تجهیزات آزمایش اولیه شناسایی کرد: یک مولتی متر دیجیتال (DMM)، یک گیره متر و در برخی موارد یک مگاهم متر (تستر مقاومت عایق). یک توالی تست سیستماتیک - قبل و در حین کار موتور انجام می شود - اکثر خرابی های موتور DC را با دقت تشخیص می دهد. بدون نیاز به تجهیزات آزمایشگاهی تخصصی این راهنما این توالی را به طور کامل از آزمایشهای نیمکت قبل از راهاندازی تا بررسیهای عملیاتی بارگذاری شده پوشش میدهد.
تست موتور DC شامل خطرات الکتریکی و مکانیکی است. قبل از شروع هر روش تست، الزامات ایمنی زیر را بدون استثنا رعایت کنید:
یک بازرسی دقیق بصری کمتر از پنج دقیقه طول می کشد و اغلب قبل از برداشتن هر ابزاری، عیب را شناسایی می کند. پرش از این مرحله باعث اتلاف وقت می شود و می تواند آسیب های آشکاری را که آزمایش ابزار به تنهایی آشکار نمی کند از دست بدهد.
محفظه موتور را از نظر ترک، آثار سوختگی، تغییر رنگ ناشی از گرمای بیش از حد و آسیب فیزیکی بررسی کنید. تغییر رنگ قهوه ای یا سیاه در اطراف شکاف های تهویه نشان دهنده گرمای بیش از حد پایدار است - اغلب به دلیل بارگذاری بیش از حد، مسدود شدن تهویه یا سیم پیچ های کوتاه ایجاد می شود. بررسی کنید که تمام سخت افزارهای نصب دست نخورده باشند و موتور به درستی با بار محرکه آن تراز شده باشد.
بلوک ترمینال را از نظر خوردگی، اتصالات شل، علائم سوختگی و عایق آسیب دیده روی سیم های سربی بررسی کنید. پایانه های شل باعث گرمایش مقاومتی می شود که تقلید از خطاهای سیم پیچ در آزمایش های الکتریکی است. عایق ذوب شده یا علائم سوختگی در نقطه بلوک ترمینال برای اضافه بار یا رویدادهای اتصال کوتاه در تاریخچه عملکرد موتور.
در موتورهای DC برس خورده، پوشش های دسترسی برس را بردارید و طول برس، کشش فنر و وضعیت سطح کموتاتور را بررسی کنید. برس هایی که کمتر از یک سوم طول اصلی خود استفاده می شوند نیاز به تعویض فوری سطح کموتاتور باید صاف، به رنگ مسی یکنواخت و عاری از خراشیدگی، حفره یا رسوبات کربن بیش از حد باشد. یک فیلم تیره با توزیع یکنواخت روی کموتاتور طبیعی و مفید است (به نام "پتینا" یا "لعاب"). رسوبات ناهموار، نقاط روشن، یا الگوهای شیار نشان دهنده مشکلات است.
شفت را با دست بچرخانید. باید به آرامی با مقاومت نوری ثابت بچرخد. زبری، ساییدگی یا نقاط سخت نشان دهنده آسیب یاتاقان است و قبل از بازگشت موتور به کار نیاز به تعویض دارد - یاتاقان های خراب باعث جریان غیرعادی، لرزش و در نهایت تخریب آرمیچر می شوند. بازی محوری (انتها به انتها) در شفت را بررسی کنید. بیش از 0.5 میلی متر حرکت آزاد در یک موتور معمولی نشان دهنده سایش یاتاقان است.
تست مقاومت سیم پیچ، اساسی ترین تست الکتریکی برای یک موتور DC است. مدارهای باز (سیم پیچ شکسته)، اتصال کوتاه بین سیمپیچها را شناسایی میکند و - در ارتباط با اطلاعات پلاک موتور - خرابیهای شدید عایق را در خود سیمپیچ شناسایی میکند.
مولتی متر دیجیتال روی تابع مقاومت (Ω) تنظیم شده است. برای مقادیر مقاومت بسیار کم (زیر 1 Ω، رایج در سیم پیچ های آرمیچر با جریان بالا)، یک مقاومت سنج چهار سیم (کلوین) یا یک اهم متر با مقاومت پایین اختصاصی، با حذف مقاومت سرب آزمایشی از اندازه گیری، قرائت های دقیق تری را ارائه می دهد.
موتورهای BLDC دارای سیم پیچی استاتور سه فاز هستند (با برچسب U، V، W یا A، B، C). مقاومت بین هر جفت پایانه را اندازه گیری کنید: U-V، V-W و U-W. هر سه قرائت باید برابر باشند - معمولاً در ± 5٪ از یکدیگر، و مطابق با مشخصات سازنده. مدار باز (OL) در هر فازی نشان دهنده خرابی سیم پیچ است. خوانش های نابرابر نشان دهنده یک اتصال کوتاه یا خطای اتصال در یک فاز است. قرائت صفر در هر فاز نشان دهنده اتصال کوتاه مستقیم است.
تست مقاومت عایق - که معمولاً پس از ابزار مورد استفاده "تست مگر" نامیده می شود - مقاومت بین سیم پیچ موتور و قاب موتور (زمین) را اندازه گیری می کند. تخریب عایق ناشی از ورود رطوبت، آلودگی، آسیب مکانیکی و پیری حرارتی را قبل از شکست کامل عایق (عیب زمین) تشخیص می دهد.
یک DMM استاندارد نمی تواند این آزمایش را به طور قابل اعتماد انجام دهد. یک تستر مقاومت عایق (مگاهم متر) یک ولتاژ آزمایش DC را اعمال می کند - به طور معمول 500 ولت DC برای موتورهای تا 1000 ولت - و جریان نشتی حاصل را برای محاسبه مقاومت عایق بر حسب مگا اهم (MΩ) اندازه گیری می کند.
دستورالعمل کلی صنعت بر اساس IEEE 43 این است که مقاومت عایق باید باشد حداقل 1 MΩ در هر 1000 ولت ولتاژ نامی، به اضافه 1 MΩ . برای یک موتور 24 ولت DC، حداقل 1 MΩ قابل قبول است. برای یک موتور 500 ولت DC، حداقل 1.5 MΩ است. در عمل یک موتور سالم باید بخواند بسیار بالاتر از 100 MΩ . خوانش های زیر 1 MΩ نشان دهنده خطر فوری خطای زمین است. خوانش بین 1-10 MΩ نشان دهنده تخریب عایق است که نیاز به نظارت یا اصلاح دارد.
موتور پس از گذراندن تست های الکتریکی روی میز، برای تست قدرت کنترل شده در شرایط بی باری آماده است. این تست خطاهای مکانیکی، مشکلات کموتاسیون و عدم تعادل الکتریکی شدید را نشان می دهد که تست های مقاومت استاتیکی نمی توانند آن ها را تشخیص دهند.
منبع تغذیه DC تنظیم شده (یا منبع توان نامی موتور)، گیرهسنج یا آمپرمتر سری برای اندازهگیری جریان، و در صورت تمایل یک سرعت سنج برای تأیید سرعت شفت.
تست back-EMF (نیروی محرکه الکتریکی) ولتاژ تولید شده توسط موتور را هنگام هدایت به عنوان ژنراتور اندازه گیری می کند - تایید می کند که سیم پیچ آرمیچر و میدان مغناطیسی خروجی مورد انتظار را تولید می کنند. این یک تشخیص مفید برای تشخیص پیچ های کوتاه آرمیچر است که آزمایش مقاومت ممکن است از دست برود.
خواندن EMF عقب بسیار کم یا صفر هنگام چرخش شفت، مشکل در سیم پیچ آرمیچر یا در یک موتور میدان زخمی، در سیم پیچ میدان را تأیید می کند. خوانش ضعیف اما غیر صفر ممکن است نشان دهنده کوتاه شدن چرخش آرمیچر باشد که تعداد دورهای موثر در سیم پیچ را کاهش می دهد.
آزمایش عملیاتی قطعی موتور را به بار واقعی یا یک بار آزمایشی کنترل شده متصل می کند و جریان را در شرایط عملیاتی نامی اندازه گیری می کند. این تست سلامت کلی موتور را تحت شرایطی که واقعاً در هنگام سرویس تجربه می کند تأیید می کند.
جدول زیر علائم رایج موتور DC را با محتمل ترین علل آنها و روش آزمایشی که هر عیب را تأیید یا رد می کند ترسیم می کند:
| علامت | محتمل ترین علت | تست تایید |
|---|---|---|
| موتور اصلا روشن نمی شود | سیم پیچ مدار باز، برس شکسته، بدون ولتاژ تغذیه | تست مقاومت (خوانش OL)، بررسی ولتاژ در پایانه ها |
| اجرا می شود اما جریان بیش از حد می کشد | سیم پیچ کوتاه، خرابی یاتاقان، اضافه بار | تست مقاومت (خوانش کم)، بررسی چرخش شفت، ممیزی بار |
| کندتر از سرعت نامی اجرا می شود | ولتاژ پایین تغذیه، اضافه بار، برس های فرسوده، پیچ های کوتاه | اندازه گیری ولتاژ در پایانه ها، تست سرعت بدون بار، تست Back-EMF |
| گرم شدن بیش از حد تحت بار معمولی | پیچ های سیم پیچ کوتاه، تهویه مسدود شده، اصطکاک یاتاقان | تست مقاومت سیم پیچ، بازرسی چشمی دریچه ها، تست چرخش شفت |
| عملیات متناوب یا توقف | برس های فرسوده، کموتاتور کثیف، اتصال شل | بازرسی برس، تمیز کردن/آزمایش کموتاتور، بررسی سفتی ترمینال |
| جرقه زدن بیش از حد در برس ها | درجه برس اشتباه، آسیب کموتاتور، قطعات کموتاتور کوتاه شده است | بازرسی بصری، مقاومت بین بخش های کموتاتور مجاور |
| حفاظت از خطای زمین را ترمز می کند | خرابی عایق (سیم پیچی به زمین) | تست مگر (مقاومت عایق کمتر از 1 MΩ) |
| سنگ زنی یا چرخش خشن | آسیب یا آلودگی بلبرینگ | چرخش شفت دستی، تجزیه و تحلیل ارتعاش، بازرسی بلبرینگ |
موتورهای DC بدون جاروبک در تستهای مقاومت سیمپیچ و عایق که در بالا توضیح داده شد، مشترک هستند، اما به بررسیهای اضافی مخصوص سیستم کموتاسیون الکترونیکی خود نیاز دارند.
اکثر موتورهای BLDC از سه حسگر اثر هال برای تشخیص موقعیت روتور استفاده می کنند و به کنترل کننده موتور سیگنال می دهند که چه زمانی باید جریان را بین فازها تغییر دهد. برای آزمایش سنسورهای هال: 5 ولت DC را روی پایه تغذیه سنسور (Vcc) و زمین اعمال کنید، سپس شفت موتور را به آرامی بچرخانید در حالی که پایه خروجی هر سنسور را با یک مولتی متر در حالت ولتاژ DC نظارت کنید. هر سنسور باید بین تقریباً 0 ولت (کم) و 5 ولت (بالا) جابجا شود. با عبور آهنربای روتور سنسوری که دائماً بالا، دائماً پایین میماند یا ولتاژ متوسطی تولید میکند معیوب است و باید تعویض شود.
برای ارزیابی دقیق تر وضعیت سیم پیچ استاتور BLDC، یک متر LCR می تواند اندوکتانس بین هر جفت فاز (U-V، V-W، U-W) را اندازه گیری کند. مانند مقاومت، هر سه قرائت باید تقریباً برابر باشند - معمولاً در داخل ± 5 درصد از یکدیگر . عدم تعادل اندوکتانس قابل توجه بین فازها نشان دهنده اتصال کوتاه جزئی یا سیم پیچ آسیب دیده در یک فاز است.
هنگامی که یک موتور BLDC به صورت خارجی می چرخد، هر فاز یک شکل موج پشتی-EMF تولید می کند. استفاده از اسیلوسکوپ برای نظارت بر هر سه فاز به طور همزمان در حین چرخاندن شفت، خطاهای سیم پیچ را به وضوح نشان می دهد: سه شکل موج باید از نظر دامنه یکسان باشند و در زمان 120 درجه از هم جدا شوند . یک شکل موج با دامنه کاهش یافته در یک فاز، پیچ های کوتاه شده در آن فاز را تایید می کند. این تست مخصوصاً برای موتورهای BLDC با ارزش بالا که در آنها قبل از انجام تعمیر یا تعویض نیاز به شناسایی دقیق عیب است، مفید است.
پس از تکمیل مراحل تست، تصمیم به تعمیر یا تعویض به عیب شناسایی شده، اندازه و ارزش موتور و در دسترس بودن قطعات یدکی بستگی دارد.
خط تلفن:0086-15869193920
زمان:0:00 - 24:00